A kerámia lépek számos iparág fontos részévé váltak, beleértve az autóipart, a vegyipart és a környezetvédelmi ipart. Nagy stabilitásuknak, tartósságuknak és kiváló hőállóságuknak köszönhetően ideálisak különféle alkalmazásokhoz, mint például katalizátortartókhoz, hőszigeteléshez és szűréshez.
Szóval, hogyan készülnek a kerámia lépek? A legelterjedtebb módszer az extrudálás, amely több kulcslépést foglal magában. Először is, az olyan nyersanyagokat, mint az alumínium-oxid, a szilikátok és az agyag, kötőanyagokkal, lágyítókkal és kenőanyagokkal keverik össze, hogy zagyot képezzenek. Ezután tegye a mopszot egy turmixgépbe, és jól turmixolja össze, ügyelve arra, hogy egyenletesen eloszlassa.
Ezután egy szerszámmal a nyersdarabot méhsejt szerkezetté extrudálják. A méhsejt formát egy speciálisan kialakított extrudáló fej segítségével érik el, amelyen több száz kis lyuk található, amelyek méhsejt szerkezetet hoznak létre. Az extrudálás után a méhsejtet megszárítják, majd kemencében magas hőmérsékleten, általában 1200 és 1500 Celsius fok között égetik.
Az égetési folyamat során a kötőanyag leég, a méhsejt megszilárdul és összezsugorodik. Az égetési hőmérséklet és idő az alapanyag összetételétől és a végtermék kívánt fizikai és kémiai tulajdonságaitól függ. Általánosságban elmondható, hogy minél magasabb az égetési hőmérséklet, annál kisebb a porozitás és annál nagyobb a szilárdság.
Miután a méhsejt kiégett, egy sor teszten megy keresztül, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelel az előírt szabványoknak. A tesztelés magában foglalhatja a fizikai és kémiai tulajdonságok, például a porozitás, szilárdság, permeabilitás és kémiai ellenállás mérését.
